Tre store produktionsprocesser af PE i produktionen af ​​plastpartikler Danmark

Tre måder at lave plastpartikler på: en kort historie

Er du ikke klar over, at det, vi almindeligvis omtaler som plastikpartikler, faktisk er polyethylen (PE), som bruges til at fremstille legetøj, pakker, tasker og mange andre ting, der er i daglig brug? Men ved du, hvordan de er lavet? Processen med at lave både choux-dej og croissant involverer omhyggelig æltning, rulning, skæring eller træk og foldning. I dette papir vil vi detaljere tre hovedfremstillingsmetoder for PE af JIAFAN og de fordele, hver af dem giver. 

Fordele ved PE: 

Det er vigtigt først at vide, hvorfor PE anvendes i vid udstrækning i produktionen af ​​plast, før man går videre og diskuterer de tre produktionsprocesser. Fordelene ved PE omfatter: Det er let i vægt, ikke-knusbart, kan manipuleres til enhver form og har egenskaber som lav gennemtrængelighed for fugt, kemisk og ultraviolet modstand. Disse egenskaber gør plast granulat produkter, der er egnede til at blive brugt til en række anvendelser, begyndende med at dække udstyr og produkter, der transporteres hele vejen til at bevare fødevarer fra at blive udtømt hurtigere end nødvendigt. 

Proces 1: Ekstrusion: 

Ekstrudering er en teknik, hvor plastpartikler, der er i form af pulver, opvarmes og bringes til at strømme gennem en åbning for at danne en kanal såsom et rør, et ark eller en film. Ekstrudermaskinen tvinger råmaterialet, der består af plastikpiller, og derefter føres det igen gennem en lang opvarmet tønde til smeltning af plastisk råmateriale og gør det til et smeltet stof. Plasten bliver transporteret gennem tønden, hvor den udsættes for visse temperaturer og tryk, der omdanner plastikken og får den til at flyde gennem en matrice. 

Innovation og sikkerhed: Ekstruderingsprocessen er unik, idet processen har gennemgået ændringer med henblik på at øge sikkerheden og effektiviteten. For eksempel er der nogle, der inkorporerer et temperaturkontrolsystem for at sikre, at plasten forbliver ved en bestemt temperatur under ekstruderingsprocessen. Desuden har nogle ekstrudere beskyttelseskredsløb, der har til formål at forhindre personale i at komme til skade. 

Brug og hvordan man bruger: Ekstruderede plastprodukter er meget udbredt i pakning over hele kloden, konstruktion og de bruges også til fremstilling af forbrugsvarer. For eksempel plastik som poser, polyethylen og film som husholdningsfilm og dem der bruges til isolering som slanger. Ekstruderede plastprodukter er brugervenlige og har lave vedligeholdelsesegenskaber på grund af deres glatte overflade. 

Service og kvalitet: Det beskæftiger sig med kvalitetsekstruderede plastprodukter samt tjenester til kunderne på særlige og særlige anmodninger. Det betyder, at vi sikrer, at de ekstruderede plastprodukter er fremstillet med meget høje kvalitetsstandarder og er i overensstemmelse med de givne standarder. 

Anvendelse: Polymerer, der anvendes til skumekstrudering, kan anvendes i forskellige brancher, såsom emballage, byggeri, forbrugsvarer og mange andre. 

Proces 2: Sprøjtestøbning: 

Sprøjtestøbning er den proces, hvorved et materiale i plastisk tilstand, kaldet væske, sprøjtes med høj hastighed ind i et formhulrum og holdes der, indtil det størkner. Det involverer brugen af ​​en sprøjtestøbemaskine til at smelte partiklerne, tage smeltematerialet og sprøjte det ind i en form, hvorefter det får lov til at afkøle og hærde for at opnå den nødvendige form og størrelse som formen på formen. 

Innovation og sikkerhed: Sikkerhed har også været en stor bekymring, og forandring er den største årsag til variation i sprøjtestøbningsprocessen. For eksempel er det nu muligt at inkorporere robotarme i nogle af sprøjtestøbemaskinerne med det formål at håndtere varme og plast med høj densitet dele. En vigtig bemærkning er dog, at nogle forme er lavet med kølekanaler og bruges til at forkorte cyklustiden. 

Brug og hvordan man bruger: Denne støbningsproces bruges i vid udstrækning til fremstilling af dele til biler, legetøj og elektriske varer, såsom kasser med elektronik. Det er ganske enkelt, og det er også muligt at fremstille komplekse dele med den ønskede grad af nøjagtighed. 

Service og kvalitet: Vi forsyner vores kunder med kvalitetssprøjtestøbningsprodukter med et ekstra fokus på at levere en service, der er specifik til kundens behov. Vi sørger også for, at de sprøjtestøbeprodukter, vi producerer, er produceret under kvalitet og standarderne for sprøjtestøbeindustrien. 

Anvendelse: Produkterne fremstillet ved sprøjtestøbning er populære i forskellige industrier med applikationer i blandt andet sundhedssektoren, bilindustrien, forbrugsindustrien, da metoden giver produkter med fremragende dimensionsstabilitet. 

Proces 3: Blæsestøbning: 

Blæsestøbning er en proces, hvor den smeltede plast placeres i et formhulrum, og der bruges gasser til at tvinge det varme materiale til formoverfladen for at skabe en tyndvægget, hul struktur. En anden teknik er blæsestøbemaskine, som opvarmer plastikpartiklerne og derefter tilfører en trykluft for på en måde at puste formen op af en flaske eller enhver beholder i formhulrummet. 

Innovation og sikkerhed: Blæsestøbning er en af ​​de mest progressive fremstillingsprocesser med hensyn til sikkerhed og effektivitetsforbedringer. For eksempel kommer de fleste blæsestøbemaskiner med automatiserede funktioner såsom formtemperaturkontrol og lufttryk.  

Brug og hvordan man bruger: Blæsestøbningsprocessen anvendes typisk i produktionen af ​​flasker, beholdere og legetøj. Det er nyttigt i den forstand, at det kan være ganske praktisk ledsaget af det faktum, at du ikke behøver at give en masse opmærksomhed til det, da det ikke vil gå i stykker med det første. 

Service og kvalitet: Vores virksomhed er specialiseret i at levere blæsestøbte varer og tjenester af høj kvalitet i overensstemmelse med markedets krav og kundernes præferencer. Derefter kvalitetssikrer vi, at de fremstillede blæsestøbningsprodukter opfylder kvalitetsstandarderne for denne branche og andre internationale standarder. 

Anvendelse: Anvendelsen af ​​blæsestøbt plastikprodukt er omfattende og dækker adskillige industrier såsom; sundheds-, fødevare- og forbrugerindustrien på grund af produkternes høje fleksibilitet, holdbarhed og fleksibilitet.