Trois procédés majeurs de production de PE dans la production de particules plastiques

Trois façons de fabriquer des particules de plastique : un bref historique

Ne savez-vous pas que ce que nous appelons communément les particules de plastique sont en réalité du polyéthylène (PE) qui est utilisé pour fabriquer des jouets, des emballages, des sacs et bien d'autres articles d'usage quotidien ? Mais savez-vous comment ils sont fabriqués ? Le processus de fabrication de la pâte à choux et du croissant implique un pétrissage, un roulage, une découpe ou une traction et un pliage minutieux. Dans cet article, nous détaillerons trois méthodes principales de fabrication du PE par JIAFAN et les avantages que chacune d'entre elles apporte. 

Avantages du PE : 

Il est essentiel de savoir d’abord pourquoi le PE est largement utilisé dans la production de plastique, avant d’aborder les trois processus de production. Les avantages du PE sont les suivants : il est léger, incassable, peut être manipulé dans n'importe quelle forme et présente des caractéristiques telles qu'une faible perméabilité à l'humidité et une résistance aux produits chimiques et aux ultraviolets. Ces caractéristiques font granulés de plastique des produits appropriés pour être utilisés dans une gamme d'utilisations commençant par couvrir les équipements et les produits qui sont transportés jusqu'à empêcher les produits alimentaires de s'épuiser plus rapidement que nécessaire. 

Processus 1 : Extrusion : 

L'extrusion est une technique dans laquelle des particules de plastique sous forme de poudre sont chauffées et amenées à s'écouler à travers une ouverture pour former un canal tel qu'un tube, une feuille ou un film. L'extrudeuse force la matière première constituée de granulés de plastique, puis elle est à nouveau introduite dans un long baril chauffé pour faire fondre le matière première plastique et en faire une substance fondue. Le plastique est transporté à travers le fût, où il est soumis à certaines températures et pressions qui transforment le plastique et le font s'écouler à travers une filière. 

Innovation et sécurité : le processus d'extrusion est unique dans la mesure où il a subi des modifications dans le but d'améliorer la sécurité et l'efficacité. Par exemple, certains intègrent un système de contrôle de la température afin de garantir que le plastique reste à une certaine température tout au long du processus d'extrusion. De plus, certaines extrudeuses disposent de circuits de protection visant à empêcher que le personnel ne soit blessé. 

Utilisation et mode d'emploi : Les produits en plastique extrudé sont largement utilisés dans l'emballage à travers le monde, dans la construction et également dans la fabrication de biens de consommation. Par exemple, les plastiques comme les sacs, le polyéthylène et les films comme les films alimentaires et ceux utilisés pour l'isolation comme les tubes. Les produits en plastique extrudé sont conviviaux et possèdent peu d’entretien en raison de leur surface lisse. 

Service et qualité : Elle s'occupe de produits en plastique extrudé de qualité ainsi que de services aux clients sur demande spéciale et particulière. Cela signifie que nous garantissons que les produits en plastique extrudé sont fabriqués selon des normes de qualité très élevées et sont conformes aux normes établies. 

Application : Les polymères utilisés dans l’extrusion de mousse peuvent être appliqués dans divers domaines industriels tels que l’emballage, la construction, les biens de consommation et bien d’autres. 

Processus 2 : Moulage par injection : 

Le moulage par injection est le processus par lequel un matériau à l'état plastique, appelé liquide, est injecté à grande vitesse dans une cavité de moule et y est maintenu jusqu'à ce qu'il se solidifie. Cela implique l'utilisation d'une machine de moulage par injection pour faire fondre les particules, prendre le matériau fondu et l'injecter dans un moule, puis le laisser refroidir et durcir pour atteindre la forme et la taille requises comme la forme du moule. 

Innovation et sécurité : la sécurité est également une préoccupation majeure, et le changement est la principale cause de variation dans le processus de moulage par injection. Par exemple, il est désormais possible d'incorporer des bras robotisés dans certaines machines de moulage par injection dans le but de manipuler des pièces chaudes et plastique haute densité les pièces. Cependant, il convient de noter que certains moules sont dotés de canaux de refroidissement et sont utilisés pour raccourcir le temps de cycle. 

Utilisation et mode d'emploi : Ce processus de moulage est largement utilisé pour produire des pièces pour automobiles, jouets et appareils électriques tels que des boîtiers électroniques. C’est assez simple et il est également possible de fabriquer des pièces complexes avec le degré de précision souhaité. 

Service et qualité : Nous fournissons à nos clients des produits de moulage par injection de qualité en mettant davantage l’accent sur la fourniture d’un service spécifique aux exigences du client. Nous veillons également à ce que les produits de moulage par injection que nous fabriquons soient fabriqués selon la qualité et les normes des industries du moulage par injection. 

Application : Les produits fabriqués par moulage par injection sont populaires dans diverses industries avec des applications dans les secteurs de la santé, de l'automobile et des biens de consommation durables, entre autres, car la méthode offre aux produits une excellente stabilité dimensionnelle. 

Processus 3 : Moulage par soufflage : 

Le moulage par soufflage est un processus dans lequel le plastique fondu est placé dans une cavité de moule et des gaz sont utilisés pour forcer le matériau chaud vers la surface de moulage afin de créer une structure creuse à paroi mince. Une autre technique est la machine de moulage par soufflage qui chauffe les particules de plastique puis fournit de l'air sous pression pour, en quelque sorte, gonfler la forme d'une bouteille ou de tout récipient dans la cavité du moule. 

Innovation et sécurité : le moulage par soufflage est l'un des processus de fabrication les plus progressistes en termes d'amélioration de la sécurité et de l'efficacité. Par exemple, la plupart des machines de moulage par soufflage sont dotées de fonctionnalités automatisées telles que le contrôle de la température du moule et de la pression de l'air.  

Utilisation et mode d'emploi : Le processus de moulage par soufflage est généralement appliqué à la production de bouteilles, de récipients et de jouets. Il est utile dans le sens où il peut être très pratique et vous n'avez pas besoin d'y prêter beaucoup d'attention car il ne se cassera pas de si tôt. 

Service et qualité : Notre société est spécialisée dans la fourniture de biens et de services moulés par soufflage de haute qualité, conformes aux demandes du marché et aux préférences des clients. Nous garantissons ensuite que les produits fabriqués par soufflage répondent aux normes de qualité de ce secteur d'activité et à d'autres normes internationales. 

Application : Les utilisations des produits en plastique moulés par soufflage sont vastes et couvrent de nombreuses industries telles que : industries de la santé, de l'alimentation et de la consommation en raison de la grande flexibilité, de la durabilité et de la flexibilité des produits.