Tri glavna proizvodna procesa PE u proizvodnji plastičnih čestica Hrvatska

Tri načina za izradu plastičnih čestica: kratka povijest

Zar niste svjesni da su ono što obično nazivamo plastičnim česticama zapravo polietilen (PE) koji se koristi za proizvodnju igračaka, paketa, torbi i mnogih drugih predmeta koji su u svakodnevnoj upotrebi? Ali znate li kako se izrađuju? Proces izrade i choux tijesta i kroasana uključuje mukotrpno miješenje, valjanje, rezanje ili povlačenje i savijanje. U ovom ćemo radu detaljno opisati tri glavne metode proizvodnje PE-a tvrtke JIAFAN i prednosti koje svaka od njih pruža. 

Prednosti PE: 

Od vitalne je važnosti prvo znati zašto se PE intenzivno koristi u proizvodnji plastike, prije nego što krenemo naprijed i raspravljamo o tri proizvodna procesa. Prednosti PE-a uključuju: male je težine, nije lomljiv, može se manipulirati u bilo koji oblik i ima karakteristike kao što su niska propusnost vlage, kemijska i ultraljubičasta otpornost. Ove karakteristike čine plastične granule proizvodi prikladni za korištenje u nizu namjena počevši od pokrivanja opreme i proizvoda koji se transportiraju pa sve do očuvanja prehrambenih proizvoda od iscrpljivanja brže nego što je potrebno. 

Proces 1: Ekstruzija: 

Ekstruzija je tehnika u kojoj se plastične čestice koje su u obliku praha zagrijavaju i tjeraju da teku kroz otvor kako bi formirale kanal kao što je cijev, ploča ili film. Stroj za ekstrudiranje tjera sirovinu koja se sastoji od plastičnih kuglica, a zatim se ponovno dovodi kroz dugačku grijanu bačvu za topljenje plastična sirovina i pretvaranje u rastaljenu tvar. Plastika se prenosi kroz cijev, gdje je podvrgnuta određenoj temperaturi i pritiscima koji transformiraju plastiku i tjeraju je da teče kroz matricu. 

Inovacija i sigurnost: Proces ekstruzije je jedinstven po tome što je proces doživio promjene s namjerom povećanja sigurnosti i učinkovitosti. Na primjer, postoje neki koji uključuju sustav kontrole temperature kako bi se osiguralo da plastika ostane na određenoj temperaturi tijekom cijelog procesa ekstruzije. Nadalje, neki ekstruderi imaju zaštitne krugove koji imaju za cilj spriječiti ozljeđivanje osoblja. 

Upotreba i način upotrebe: Proizvodi od ekstrudirane plastike naširoko se koriste u pakiranju diljem svijeta, u građevinarstvu, a također se koriste u proizvodnji robe široke potrošnje. Na primjer, plastika kao što su vrećice, polietilen i filmovi kao što su prozirne folije i oni koji se koriste za izolaciju kao što su cijevi. Proizvodi od ekstrudirane plastike jednostavni su za korištenje i imaju niske potrebe za održavanjem zahvaljujući svojoj glatkoj površini. 

Usluga i kvaliteta: Bavi se kvalitetnim ekstrudiranim plastičnim proizvodima kao i uslugama kupcima na posebne i posebne zahtjeve. To znači da osiguravamo da su proizvodi od ekstrudirane plastike izrađeni prema vrlo visokim standardima kvalitete i da su u skladu s danim standardima. 

Primjena: Polimeri koji se koriste u ekstruziji pjene mogu se primijeniti u raznim područjima industrije kao što su pakiranje, građevinarstvo, potrošni artikli i mnoga druga. 

Proces 2: Injekcijsko prešanje: 

Injekcijsko prešanje je proces kojim se materijal u plastičnom stanju, koji se naziva tekućinom, ubrizgava velikom brzinom u šupljinu kalupa i tamo drži dok se ne skrutne. Uključuje upotrebu stroja za injekcijsko prešanje za taljenje čestica, uzimanje rastaljenog materijala i ubrizgavanje u kalup zatim ostavljeno da se ohladi i stvrdne kako bi se postigao potreban oblik i veličina kao što je oblik kalupa. 

Inovacije i sigurnost: Sigurnost je također glavna briga, a promjena je glavni uzrok varijacija u procesu injekcijskog prešanja. Na primjer, sada je moguće ugraditi robotske ruke u neke od strojeva za injekcijsko prešanje u svrhu rukovanja vrućim i plastika visoke gustoće dijelovi. Međutim, važna napomena je da su neki kalupi napravljeni s kanalima za hlađenje i koriste se za skraćivanje vremena ciklusa. 

Korištenje i način korištenja: Ovaj proces oblikovanja uvelike se koristi za proizvodnju dijelova za automobile, igračke i električnu robu kao što su kućišta elektronike. Vrlo je jednostavan, a također je moguće izraditi složene dijelove sa željenim stupnjem točnosti. 

Usluga i kvaliteta: Našim klijentima pružamo kvalitetne proizvode za injekcijsko prešanje s dodatnim fokusom na pružanje usluge specifične za zahtjeve kupaca. Također se brinemo da proizvodi za injekcijsko prešanje koje proizvodimo budu proizvedeni prema kvaliteti i standardima za industriju injekcijskog prešanja. 

Primjena: Proizvodi izrađeni injekcijskim prešanjem popularni su u raznim industrijama s primjenama u zdravstvu, automobilskoj industriji, sektoru trajnih potrošnih dobara među ostalima budući da metoda osigurava proizvode s izvrsnom dimenzijskom stabilnošću. 

Proces 3: Puhanje: 

Puhanje je proces u kojem se rastaljena plastika stavlja u kalupnu šupljinu, a plinovi se koriste za prisiljavanje vrućeg materijala na površinu kalupljenja kako bi se stvorila tanka stijenka, šuplja struktura. Druga tehnika je stroj za oblikovanje puhanjem koji zagrijava čestice plastike i zatim dovodi zrak pod pritiskom da, na neki način, napuhne oblik boce ili bilo kojeg spremnika u šupljini kalupa. 

Inovacija i sigurnost: Puhanje je jedan od najnaprednijih proizvodnih procesa u pogledu poboljšanja sigurnosti i učinkovitosti. Na primjer, većina strojeva za puhanje dolazi s automatiziranim značajkama kao što su kontrola temperature kalupa i tlaka zraka.  

Upotreba i način upotrebe: Proces puhanja obično se primjenjuje u proizvodnji boca, spremnika i igračaka. Koristan je u smislu da može biti vrlo praktičan uz činjenicu da mu ne morate pridavati puno pažnje jer se neće tako brzo pokvariti. 

Usluga i kvaliteta: Naša tvrtka specijalizirana je za pružanje visokokvalitetne puhane robe i usluga u skladu sa zahtjevima tržišta i željama klijenata. Potom jamčimo kvalitetu da proizvedeni proizvodi za oblikovanje puhanjem zadovoljavaju standarde kvalitete ove djelatnosti i druge međunarodne standarde. 

Primjena: Upotreba plastičnih proizvoda lijevanih puhanjem je velika i pokriva brojne industrije kao što su; zdravstvu, prehrambenoj i potrošačkoj industriji zbog visoke fleksibilnosti, trajnosti i savitljivosti proizvoda.