Tiga proses produksi utama PE dalam produksi partikel plastik Indonesia

Tiga Cara Membuat Partikel Plastik: Sejarah Singkat

Tahukah anda, bahwa benda yang biasa kita sebut dengan partikel plastik sebenarnya adalah polietilen (PE) yang digunakan untuk pembuatan mainan, bungkusan, tas dan masih banyak lagi barang yang digunakan sehari-hari? Tapi tahukah Anda cara pembuatannya? Proses pembuatan kue choux dan croissant melibatkan proses menguleni, menggulung, memotong atau menarik dan melipat dengan susah payah. Dalam tulisan ini, kami akan merinci tiga metode manufaktur utama PE oleh JIAFAN dan manfaat yang diberikan masing-masing metode tersebut. 

Keuntungan PE: 

Penting untuk mengetahui terlebih dahulu mengapa PE digunakan secara luas dalam produksi plastik, sebelum melanjutkan dan membahas ketiga proses produksi tersebut. Keunggulan PE antara lain: Ringan, tidak mudah pecah, dapat dimanipulasi menjadi bentuk apa pun, dan memiliki karakteristik seperti permeabilitas rendah terhadap kelembapan, ketahanan terhadap bahan kimia dan sinar ultraviolet. Karakteristik ini menjadikan butiran plastik produk yang sesuai untuk digunakan dalam berbagai kegunaan mulai dari menutupi peralatan dan produk yang diangkut hingga mengawetkan bahan makanan agar tidak cepat habis dari yang diperlukan. 

Proses 1: Ekstrusi: 

Ekstrusi adalah suatu teknik dimana partikel plastik yang berbentuk bubuk dipanaskan dan dialirkan melalui suatu bukaan sehingga membentuk saluran seperti tabung, lembaran atau film. Mesin ekstruder memaksa bahan mentah yang terdiri dari pelet plastik dan kemudian dimasukkan kembali melalui tong yang dipanaskan panjang untuk melelehkan bahan baku plastik dan membuatnya menjadi zat cair. Plastik dialirkan melalui tong, di mana ia diberi suhu dan tekanan tertentu yang mengubah plastik dan membuatnya mengalir melalui cetakan. 

Inovasi dan Keamanan: Proses ekstrusi bersifat unik karena prosesnya telah mengalami perubahan dengan tujuan meningkatkan keselamatan dan efisiensi. Misalnya, ada beberapa yang menggunakan sistem pengatur suhu untuk memastikan bahwa plastik tetap berada pada suhu tertentu selama proses ekstrusi. Selain itu, beberapa ekstruder dilengkapi sirkuit perlindungan yang bertujuan untuk mencegah cedera pada personel. 

Penggunaan dan Cara Penggunaan: Produk plastik ekstrusi banyak digunakan dalam pengemasan di seluruh dunia, konstruksi dan juga digunakan dalam pembuatan barang-barang konsumsi. Misalnya plastik seperti tas, plastik, dan film seperti cling film dan yang digunakan untuk insulasi seperti pipa. Produk plastik ekstrusi mudah digunakan dan memiliki fitur perawatan yang rendah karena permukaannya yang halus. 

Layanan dan Kualitas: Ini berkaitan dengan produk plastik ekstrusi berkualitas serta layanan kepada pelanggan berdasarkan permintaan khusus dan khusus. Artinya, kami memastikan produk plastik ekstrusi dibuat dengan standar kualitas yang sangat tinggi dan memenuhi standar yang diberikan. 

Aplikasi: Polimer yang digunakan dalam ekstrusi busa dapat diterapkan di berbagai bidang industri seperti pengemasan, konstruksi, barang konsumen dan banyak lainnya. 

Proses 2: Cetakan Injeksi: 

Cetakan injeksi adalah proses dimana bahan dalam keadaan plastik, disebut cair, disuntikkan dengan kecepatan tinggi ke dalam rongga cetakan dan ditahan di sana hingga mengeras. Ini melibatkan penggunaan mesin cetak injeksi untuk melelehkan partikel, mengambil bahan leleh dan menyuntikkannya ke dalam cetakan kemudian dibiarkan dingin dan mengeras untuk mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan sesuai bentuk cetakan. 

Inovasi dan Keamanan: Keselamatan juga menjadi perhatian utama, dan perubahan adalah penyebab utama variasi dalam proses pencetakan injeksi. Misalnya, sekarang dimungkinkan untuk memasukkan lengan robot ke dalam beberapa mesin cetak injeksi untuk tujuan menangani panas dan plastik kepadatan tinggi bagian. Namun yang perlu diperhatikan adalah beberapa cetakan dibuat dengan saluran pendingin, dan digunakan untuk mempersingkat waktu siklus. 

Penggunaan dan Cara Penggunaan: Proses pencetakan ini banyak digunakan untuk memproduksi suku cadang mobil, mainan, dan barang-barang listrik seperti kotak elektronik. Ini cukup sederhana dan juga memungkinkan untuk membuat bagian-bagian yang rumit dengan tingkat akurasi yang diinginkan. 

Layanan dan Kualitas: Kami menyediakan produk cetakan injeksi berkualitas kepada klien kami dengan fokus tambahan dalam memberikan layanan khusus untuk kebutuhan pelanggan. Kami juga memastikan bahwa produk cetakan injeksi yang kami hasilkan diproduksi dengan kualitas dan standar industri cetakan injeksi. 

Aplikasi: Produk yang dibuat melalui cetakan injeksi sangat populer di berbagai industri dengan aplikasi di bidang kesehatan, otomotif, sektor barang tahan lama konsumen, antara lain karena metode ini memberikan produk dengan stabilitas dimensi yang sangat baik. 

Proses 3: Cetakan Tiup: 

Blow moulding adalah proses di mana plastik cair ditempatkan di rongga cetakan, dan gas digunakan untuk memaksa bahan panas ke permukaan cetakan untuk menciptakan dinding tipis, struktur berongga. Teknik lainnya adalah mesin blow moulding yang memanaskan partikel plastik kemudian menyuplai udara bertekanan untuk mengembang bentuk botol atau wadah apa pun di dalam rongga cetakan. 

Inovasi dan Keamanan: Blow moulding adalah salah satu proses manufaktur paling progresif dalam hal peningkatan keselamatan dan efisiensi. Misalnya, sebagian besar mesin blow moulding dilengkapi dengan fitur otomatis seperti pengatur suhu cetakan dan tekanan udara.  

Kegunaan dan Cara Pemakaian : Proses blow moulding biasanya diterapkan pada produksi botol, wadah, dan mainan. Ini berguna dalam arti bisa sangat berguna disertai dengan fakta bahwa Anda tidak perlu terlalu memperhatikannya karena tidak akan rusak dalam waktu dekat. 

Layanan dan Kualitas: Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam menyediakan barang dan jasa cetakan tiup berkualitas tinggi sesuai dengan permintaan pasar dan preferensi klien. Kami kemudian menjamin kualitas bahwa produk cetakan tiup yang diproduksi memenuhi standar kualitas lini bisnis ini dan standar internasional lainnya. 

Aplikasi: Penggunaan produk plastik blow-molded sangat luas dan mencakup berbagai industri seperti; industri kesehatan, makanan dan konsumen karena fleksibilitas, daya tahan dan fleksibilitas produk yang tinggi.