Drie belangrijke productieprocessen van PE bij de productie van plastic deeltjes Nederland

Drie manieren om plastic deeltjes te maken: een korte geschiedenis

Weet u niet dat de dingen die we gewoonlijk plastic deeltjes noemen eigenlijk polyethyleen (PE) zijn, dat wordt gebruikt om speelgoed, verpakkingen, tassen en vele andere items te maken die dagelijks worden gebruikt? Maar weet u hoe ze worden gemaakt? Het proces van het maken van zowel soezendeeg als croissant omvat nauwgezet kneden, rollen, snijden of trekken en vouwen. In dit artikel zullen we drie belangrijke productiemethoden van PE door JIAFAN en de voordelen die elk van hen biedt, gedetailleerd beschrijven. 

Voordelen van PE: 

Het is van vitaal belang om eerst te weten waarom PE op grote schaal wordt gebruikt bij de productie van plastic, voordat we verdergaan en de drie productieprocessen bespreken. De voordelen van PE zijn onder andere: het is licht van gewicht, onbreekbaar, kan in elke vorm worden gemanipuleerd en heeft eigenschappen zoals lage doorlaatbaarheid voor vocht, chemische en ultraviolette bestendigheid. Deze eigenschappen maken kunststof korrels Producten die geschikt zijn voor diverse doeleinden, van het afdekken van apparatuur en producten die worden getransporteerd tot het beschermen van levensmiddelen tegen een snellere verspilling dan nodig is. 

Proces 1: Extrusie: 

Extrusie is een techniek waarbij plastic deeltjes in de vorm van poeder worden verhit en door een opening worden geleid om een ​​kanaal te vormen, zoals een buis, een vel of een film. De extrudermachine forceert het ruwe materiaal bestaande uit plastic pellets en vervolgens wordt het opnieuw door een lange verhitte cilinder gevoerd om het te smelten. kunststof grondstof en het in een gesmolten substantie te veranderen. Het plastic wordt door het vat getransporteerd, waar het wordt onderworpen aan bepaalde temperaturen en druk die het plastic transformeren en het door een matrijs laten stromen. 

Innovatie en veiligheid: Het extrusieproces is uniek omdat het proces veranderingen heeft ondergaan met de bedoeling de veiligheid en efficiëntie te verbeteren. Er zijn er bijvoorbeeld die een temperatuurregelsysteem inbouwen om ervoor te zorgen dat het plastic op een bepaalde temperatuur blijft tijdens het extrusieproces. Bovendien hebben sommige extruders beschermingscircuits die erop gericht zijn te voorkomen dat personeel gewond raakt. 

Gebruik en hoe te gebruiken: Geëxtrudeerde plastic producten worden wereldwijd veel gebruikt in verpakkingen, constructie en ze worden ook gebruikt bij de productie van consumptiegoederen. Bijvoorbeeld plastics zoals zakken, polyethyleen en films zoals huishoudfolies en die worden gebruikt voor isolatie zoals buizen. Geëxtrudeerde plastic producten zijn gebruiksvriendelijk en hebben weinig onderhoud nodig vanwege hun gladde oppervlak. 

Service en kwaliteit: Het gaat om geëxtrudeerde kunststofproducten van hoge kwaliteit en om diensten aan klanten op speciaal en specifiek verzoek. Dit betekent dat we ervoor zorgen dat de geëxtrudeerde kunststofproducten worden gemaakt met zeer hoge kwaliteitsnormen en voldoen aan de gegeven normen. 

Toepassing: Polymeren die bij schuimextrusie worden gebruikt, kunnen in verschillende sectoren worden toegepast, zoals in de verpakkingsindustrie, de bouw, de consumentenartikelenindustrie en nog veel meer. 

Proces 2: Spuitgieten: 

Spuitgieten is het proces waarbij een materiaal in de plastische staat, aangeduid als vloeistof, met hoge snelheid in een malholte wordt geïnjecteerd en daar wordt gehouden totdat het stolt. Het omvat het gebruik van een spuitgietmachine om de deeltjes te smelten, het gesmolten materiaal te nemen en het in een mal te injecteren en vervolgens te laten afkoelen en uitharden om de vereiste vorm en grootte te verkrijgen als de vorm van de mal. 

Innovatie en veiligheid: Veiligheid is ook een belangrijk aandachtspunt en verandering is de belangrijkste oorzaak van variatie in het spuitgietproces. Het is bijvoorbeeld nu mogelijk om robotarmen in een aantal spuitgietmachines te integreren om hete en kunststof met hoge dichtheid onderdelen. Een belangrijke opmerking is echter dat sommige mallen zijn gemaakt met koelkanalen en worden gebruikt om de cyclustijd te verkorten. 

Gebruik en hoe te gebruiken: Dit proces van gieten wordt uitgebreid gebruikt voor het produceren van onderdelen voor auto's, speelgoed en elektrische goederen zoals behuizingen van elektronica. Het is vrij eenvoudig en het is ook mogelijk om complexe onderdelen te produceren met de gewenste mate van nauwkeurigheid. 

Service en kwaliteit: Wij leveren onze klanten hoogwaardige spuitgietproducten met een extra focus op het leveren van een service die specifiek is afgestemd op de eisen van de klant. Wij zorgen er ook voor dat de spuitgietproducten die wij produceren, worden geproduceerd volgens de kwaliteitsnormen en normen voor spuitgietindustrieën. 

Toepassing: De producten die middels spuitgieten worden vervaardigd, zijn populair in verschillende industrieën, met toepassingen in onder andere de gezondheidszorg, de automobielindustrie en de sector duurzame consumptiegoederen, omdat de methode producten een uitstekende maatvastheid biedt. 

Proces 3: Blaasvormen: 

Blaasvormen is een proces waarbij het gesmolten plastic in een malholte wordt geplaatst en gassen worden gebruikt om het hete materiaal naar het maloppervlak te dwingen om een ​​dunne wand, holle structuur te creëren. Een andere techniek is een blaasvormmachine die de plastic deeltjes verwarmt en vervolgens perslucht levert om op een bepaalde manier de vorm van een fles of een andere container in de malholte op te blazen. 

Innovatie en veiligheid: Blaasvormen is een van de meest vooruitstrevende productieprocessen wat betreft verbeteringen in veiligheid en efficiëntie. De meeste blaasvormmachines zijn bijvoorbeeld voorzien van geautomatiseerde functies zoals de temperatuurregeling van de mal en de luchtdruk.  

Gebruik en hoe te gebruiken: Het blaasvormproces wordt meestal toegepast bij de productie van flessen, containers en speelgoed. Het is nuttig in de zin dat het heel handig kan zijn, vergezeld van het feit dat je er niet veel aandacht aan hoeft te besteden, omdat het niet snel kapot zal gaan. 

Service en kwaliteit: Ons bedrijf is gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige blaasgevormde goederen en diensten in lijn met de marktvraag en de voorkeuren van klanten. Vervolgens garanderen we kwaliteit dat de geproduceerde blaasgevormde producten voldoen aan de kwaliteitsnormen van deze bedrijfstak en andere internationale normen. 

Toepassing: De toepassingen van geblazen kunststofproducten zijn breed en bestrijken een groot aantal industrieën, zoals de gezondheidszorg, de voedingsmiddelenindustrie en de consumentenindustrie, vanwege de hoge flexibiliteit, duurzaamheid en flexibiliteit van de producten.