Tre store produksjonsprosesser av PE i produksjon av plastpartikler Norge

Tre måter å lage plastpartikler på: en kort historie

Er du ikke klar over at det vi vanligvis refererer til som plastpartikler faktisk er polyetylen (PE) som brukes til å produsere leker, pakker, vesker og mange andre ting som er i daglig bruk? Men vet du hvordan de er laget? Prosessen med å lage både choux-deig og croissant innebærer møysommelig elting, rulling, kutting eller trekking og bretting. I denne artikkelen vil vi beskrive tre hovedfremstillingsmetoder for PE av JIAFAN og fordelene hver av dem gir. 

Fordeler med PE: 

Det er viktig først å vite hvorfor PE brukes mye i produksjonen av plast, før man går videre og diskuterer de tre produksjonsprosessene. Fordelene med PE inkluderer: Den er lett i vekt, ikke-knusbar, kan manipuleres til hvilken som helst form, og har egenskaper som lav permeabilitet for fuktighet, kjemisk og ultrafiolett motstand. Disse egenskapene gjør plastgranulat produkter som er egnet for bruk i en rekke bruksområder, som begynner med å dekke utstyr og produkter som transporteres hele veien for å bevare matvarer fra å tømmes raskere enn nødvendig. 

Prosess 1: Ekstrudering: 

Ekstrudering er en teknikk der plastpartikler som er i form av pulver varmes opp og får strømme gjennom en åpning for å danne en kanal som et rør, et ark eller en film. Ekstrudermaskinen tvinger råmaterialet som består av plastpellets og deretter føres det igjen gjennom en lang oppvarmet tønne for smelting av plast råstoff og gjør det til en smeltet substans. Plasten blir transportert gjennom tønnen, hvor den utsettes for visse temperaturer og trykk som transformerer plasten og får den til å strømme gjennom en dyse. 

Innovasjon og sikkerhet: Ekstruderingsprosessen er unik ved at prosessen har gjennomgått endringer med intensjon om å øke sikkerheten og effektiviteten. For eksempel er det noen som har et temperaturkontrollsystem for å sikre at plasten forblir ved en viss temperatur gjennom ekstruderingsprosessen. Videre har noen ekstrudere beskyttelseskretser som tar sikte på å forhindre at personell blir skadet. 

Bruk og hvordan du bruker: Ekstruderte plastprodukter er mye brukt i pakking over hele verden, konstruksjon, og de brukes også i produksjon av forbruksvarer. For eksempel plast som poser, polyeten og filmer som klamfilm og de som brukes til isolasjon som rør. Ekstruderte plastprodukter er brukervennlige og har lave vedlikeholdsegenskaper på grunn av den glatte overflaten. 

Service og kvalitet: Det omhandler kvalitetsekstruderte plastprodukter samt tjenester til kundene på spesielle og spesielle forespørsel. Dette betyr at vi sikrer at de ekstruderte plastproduktene er laget med svært høye kvalitetsstandarder og er i samsvar med de gitte standardene. 

Bruksområde: Polymerer som brukes i skumekstrudering kan brukes i ulike bransjer som emballasje, konstruksjon, forbruksvarer og mange andre. 

Prosess 2: Sprøytestøping: 

Sprøytestøping er prosessen der et materiale i plastisk tilstand, referert til som væske, injiseres med høy hastighet inn i et formhulrom og holdes der til det størkner. Det innebærer bruk av en sprøytestøpemaskin for å smelte partiklene, ta smeltematerialet og sprøyte det inn i en form som deretter får avkjøles og herdes for å oppnå den nødvendige formen og størrelsen som formen på formen. 

Innovasjon og sikkerhet: Sikkerhet har også vært en stor bekymring, og endring er hovedårsaken til variasjon i sprøytestøpeprosessen. For eksempel er det nå mulig å inkorporere robotarmer i noen av sprøytestøpemaskinene for å håndtere varme og plast med høy tetthet deler. En viktig merknad er imidlertid at noen former er laget med kjølekanaler, og brukes til å forkorte syklustiden. 

Bruk og hvordan å bruke: Denne prosessen med støping er mye brukt for å produsere deler til biler, leker og elektriske varer, som for eksempel elektronikk. Det er ganske enkelt og det er også mulig å produsere komplekse deler med ønsket grad av nøyaktighet. 

Service og kvalitet: Vi gir våre kunder kvalitetssprøytestøpingsprodukter med et ekstra fokus på å levere en tjeneste som er spesifikk for kundens behov. Vi sørger også for at sprøytestøpeproduktene vi produserer er produsert under kvalitet og standarder for sprøytestøpeindustrien. 

Bruksområde: Produktene laget gjennom sprøytestøping er populære i ulike bransjer med applikasjoner innen helsevesenet, bilindustrien, forbrukerindustrien blant annet siden metoden gir produkter med utmerket dimensjonsstabilitet. 

Prosess 3: Blåsestøping: 

Blåsestøping er en prosess der den smeltede plasten plasseres i et formhulrom, og gasser brukes til å tvinge det varme materialet til støpeoverflaten for å lage en tynn vegg, hul struktur. En annen teknikk er blåsestøpemaskin som varmer opp plastpartiklene og deretter tilfører trykkluft for på en måte å blåse opp formen til en flaske eller en hvilken som helst beholder i formhulen. 

Innovasjon og sikkerhet: Blåsestøping er en av de mest progressive produksjonsprosessene når det gjelder sikkerhet og effektivitetsforbedringer. For eksempel kommer de fleste blåsestøpemaskinene med automatiserte funksjoner som formtemperaturkontroll og lufttrykk.  

Bruk og hvordan du bruker: Blåsestøpeprosessen brukes vanligvis i produksjonen av flasker, beholdere og leker. Det er nyttig i den forstand at det kan være ganske praktisk ledsaget av det faktum at du ikke trenger å gi mye oppmerksomhet til det, da det ikke vil gå i stykker med det første. 

Service og kvalitet: Vårt firma spesialiserer seg på å tilby høykvalitets blåsestøpte varer og tjenester i tråd med markedets krav og kundenes preferanser. Vi kvalitetssikrer da at de produserte formblåsingsproduktene oppfyller kvalitetsstandardene for denne bransjebransjen og andre internasjonale standarder. 

Bruksområde: Bruken av blåsestøpte plastprodukter er omfattende og dekker en rekke bransjer som; helse-, mat- og forbrukerindustrien på grunn av høy fleksibilitet, holdbarhet og fleksibilitet til produktene.