Trzy główne procesy produkcyjne PE w produkcji cząstek tworzyw sztucznych Polska

Trzy sposoby wytwarzania cząstek tworzyw sztucznych: krótka historia

Czy nie wiesz, że to, co powszechnie nazywamy cząsteczkami plastiku, to tak naprawdę polietylen (PE), z którego produkuje się zabawki, opakowania, torby i wiele innych przedmiotów codziennego użytku? Ale czy wiesz, jak się je robi? Proces wytwarzania zarówno ciasta parzonego, jak i rogalika polega na żmudnym ugniataniu, wałkowaniu, krojeniu lub ciągnięciu i składaniu. W tym artykule szczegółowo omówimy trzy główne metody produkcji PE przez JIAFAN i korzyści, jakie zapewnia każda z nich. 

Zalety PE: 

Zanim przejdziemy dalej i omówimy trzy procesy produkcyjne, istotne jest, aby najpierw dowiedzieć się, dlaczego PE jest szeroko stosowany w produkcji tworzyw sztucznych. Zalety PE obejmują: Jest lekki, niełamliwy, można go formować w dowolny kształt i ma takie właściwości, jak niska przepuszczalność wilgoci, odporność chemiczna i ultrafioletowa. Te cechy sprawiają granulaty tworzyw sztucznych produkty odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań, począwszy od pokrycia sprzętu i produktów transportowanych, aż po zabezpieczenie artykułów spożywczych przed szybszym niż to konieczne wyczerpaniem się. 

Proces 1: Wytłaczanie: 

Wytłaczanie to technika, w której cząstki tworzywa sztucznego w postaci proszku są podgrzewane i przepuszczane przez otwór w celu utworzenia kanału, takiego jak rurka, arkusz lub folia. Wytłaczarka tłoczy surowiec w postaci granulatu tworzywa sztucznego, który następnie ponownie przepuszczany jest przez długi podgrzewany cylinder w celu stopienia surowiec z tworzywa sztucznego i przekształcenie go w stopioną substancję. Tworzywo sztuczne przechodzi przez cylinder, gdzie jest poddawane działaniu określonej temperatury i ciśnienia, które przekształcają tworzywo sztuczne i umożliwiają jego przepływ przez matrycę. 

Innowacja i bezpieczeństwo: Proces wytłaczania jest wyjątkowy, ponieważ został poddany zmianom w celu zwiększenia bezpieczeństwa i wydajności. Na przykład niektóre zawierają system kontroli temperatury, aby zapewnić, że tworzywo sztuczne pozostanie w określonej temperaturze przez cały proces wytłaczania. Ponadto niektóre wytłaczarki są wyposażone w obwody zabezpieczające, których celem jest zapobieganie zranieniom personelu. 

Zastosowanie i sposób użycia: Wytłaczane produkty z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w opakowaniach na całym świecie, w budownictwie, a także w produkcji towarów konsumpcyjnych. Na przykład tworzywa sztuczne, takie jak torby, polietylen i folie, takie jak folie samoprzylepne, oraz te stosowane do izolacji, takie jak rurki. Wytłaczane produkty z tworzyw sztucznych są przyjazne dla użytkownika i charakteryzują się niskimi wymaganiami konserwacyjnymi dzięki gładkiej powierzchni. 

Serwis i jakość: Zajmuje się wysokiej jakości produktami wytłaczanymi z tworzyw sztucznych, a także usługami dla klientów na specjalne i szczególne życzenie. Oznacza to, że mamy pewność, że wytłaczane produkty z tworzyw sztucznych są wykonane z zachowaniem bardzo wysokich standardów jakościowych i są zgodne z określonymi normami. 

Zastosowanie: Polimery stosowane w wytłaczaniu pianki mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak opakowania, budownictwo, artykuły konsumenckie i wiele innych. 

Proces 2: Formowanie wtryskowe: 

Formowanie wtryskowe to proces, w którym materiał w stanie plastycznym, zwany cieczą, jest wtryskiwany z dużą prędkością do wnęki formy i utrzymywany tam aż do zestalenia. Polega na użyciu wtryskarki do stopienia cząstek, pobrania stopionego materiału i wtryśnięcia go do formy, a następnie pozostawienia do ostygnięcia i stwardnienia w celu uzyskania wymaganego kształtu i rozmiaru jako kształtu formy. 

Innowacja i bezpieczeństwo: Bezpieczeństwo również stanowiło poważny problem, a zmiany są główną przyczyną różnic w procesie formowania wtryskowego. Na przykład obecnie możliwe jest włączenie ramion robotycznych do niektórych wtryskarek w celu obsługi gorących i... tworzywo sztuczne o dużej gęstości Części. Należy jednak pamiętać, że niektóre formy są wykonane z kanałami chłodzącymi i służą skróceniu czasu cyklu. 

Zastosowanie i sposób użycia: Ten proces formowania jest szeroko stosowany do produkcji części do samochodów, zabawek i artykułów elektrycznych, takich jak obudowy elektroniki. Jest to dość proste i możliwe jest również wytwarzanie skomplikowanych części z pożądanym stopniem dokładności. 

Serwis i jakość: Dostarczamy naszym klientom wysokiej jakości produkty do formowania wtryskowego, kładąc dodatkowy nacisk na świadczenie usług dostosowanych do wymagań klienta. Dbamy również o to, aby produkowane przez nas produkty do formowania wtryskowego były produkowane zgodnie z jakością i standardami obowiązującymi w branży formowania wtryskowego. 

Zastosowanie: Produkty wytwarzane metodą wtrysku są popularne w różnych gałęziach przemysłu, między innymi w służbie zdrowia, motoryzacji, sektorze dóbr trwałego użytku, ponieważ metoda ta zapewnia produktom doskonałą stabilność wymiarową. 

Proces 3: Formowanie z rozdmuchem: 

Formowanie z rozdmuchem to proces, w którym stopione tworzywo sztuczne umieszcza się we wnęce formy, a gazy służą do wtłaczania gorącego materiału na powierzchnię formy w celu utworzenia cienkiej, pustej w środku struktury. Inną techniką jest maszyna do formowania z rozdmuchem, która podgrzewa cząstki tworzywa sztucznego, a następnie dostarcza sprężone powietrze, aby w pewnym sensie nadmuchać kształt butelki lub dowolnego pojemnika we wnęce formy. 

Innowacja i bezpieczeństwo: Formowanie z rozdmuchem to jeden z najbardziej postępowych procesów produkcyjnych pod względem poprawy bezpieczeństwa i wydajności. Na przykład większość maszyn do formowania z rozdmuchem jest wyposażona w zautomatyzowane funkcje, takie jak kontrola temperatury formy i ciśnienia powietrza.  

Zastosowanie i sposób użycia: Proces formowania z rozdmuchem jest zwykle stosowany przy produkcji butelek, pojemników i zabawek. Jest przydatny w tym sensie, że może być całkiem przydatny, a przy tym nie trzeba poświęcać mu zbyt wiele uwagi, ponieważ nie zepsuje się w najbliższym czasie. 

Serwis i jakość: Nasza firma specjalizuje się w dostarczaniu wysokiej jakości wyrobów i usług formowanych rozdmuchowo, zgodnie z wymaganiami rynku i preferencjami klientów. Następnie zapewniamy jakość, że wytwarzane produkty do formowania z rozdmuchem spełniają standardy jakości tej branży i inne standardy międzynarodowe. 

Zastosowanie: Zastosowania produktów z tworzyw sztucznych formowanych z rozdmuchem są szerokie i obejmują wiele gałęzi przemysłu, takich jak; branży zdrowotnej, spożywczej i konsumenckiej ze względu na wysoką elastyczność, trwałość i elastyczność produktów.