+ 86 17731167454-

Kërkesë një Citim Pyetje dhe komente Pas Shërbimeve të Shitjes Qendra Burimore

Të gjitha kategoritë
×

Na Kontaktoni

Tre procese kryesore të prodhimit të PE në prodhimin e grimcave plastike

2024-07-05 00:05:04
Tre procese kryesore të prodhimit të PE në prodhimin e grimcave plastike

Tre mënyra për të bërë grimca plastike: Një histori e shkurtër

A nuk e dini se gjëja që ne i referohemi zakonisht si grimca plastike janë në të vërtetë polietileni (PE) i cili përdoret për të prodhuar lodra, pako, çanta dhe shumë sende të tjera që janë në përdorim të përditshëm? Por a e dini se si bëhen ato? Procesi i përgatitjes së pastave choux dhe briosh përfshin brumosjen e mundimshme, rrotullimin, prerjen ose tërheqjen dhe palosjen. Në këtë punim, ne do të detajojmë tre metoda kryesore të prodhimit të PE nga JIAFAN dhe përfitimet që ofron secila prej tyre. 

PE.PNG

Përparësitë e PE: 

Është jetike që së pari të dihet pse PE përdoret gjerësisht në prodhimin e plastikës, përpara se të vazhdoni dhe të diskutoni për tre proceset e prodhimit. Përfitimet e PE përfshijnë: Është i lehtë në peshë, i pathyeshëm, mund të manipulohet në çdo formë dhe ka karakteristika të tilla si përshkueshmëria e ulët ndaj lagështirës, ​​rezistenca kimike dhe ultravjollcë. Këto karakteristika bëjnë granula plastike produkte të përshtatshme për t'u përdorur në një sërë përdorimesh duke filluar me pajisjet mbuluese dhe produktet që po transportohen deri në ruajtjen e artikujve ushqimorë nga shterimi më shpejt se ç'duhet. 

Procesi 1: Nxjerrja: 

Nxjerrja është një teknikë në të cilën grimcat plastike që janë në formë pluhuri nxehen dhe bëhen të rrjedhin përmes një hapjeje për të formuar një kanal të tillë si një tub, një fletë ose një film. Makina ekstruder detyron lëndën e parë të përbërë nga fishekë plastikë dhe më pas ajo ushqehet përsëri përmes një fuçi të gjatë të nxehtë për shkrirjen e lëndë e parë plastike dhe duke e bërë atë një substancë të shkrirë. Plastika përcillet përmes fuçisë, ku i nënshtrohet temperaturës dhe presioneve të caktuara që e transformojnë plastikën dhe e bëjnë atë të rrjedhë përmes një gypi. 

Inovacioni dhe siguria: Procesi i nxjerrjes është unik në atë që procesi ka pësuar ndryshime me synimin për të rritur sigurinë dhe efikasitetin. Për shembull, ka disa që përfshijnë një sistem kontrolli të temperaturës për të siguruar që plastika të mbetet në një temperaturë të caktuar gjatë gjithë procesit të nxjerrjes. Për më tepër, disa ekstruderë kanë qarqe mbrojtëse që synojnë të parandalojnë dëmtimin e personelit. 

Përdorimi dhe mënyra e përdorimit: Produktet plastike të ekstruduara përdoren gjerësisht në paketim në të gjithë globin, ndërtim dhe ato përdoren gjithashtu në prodhimin e mallrave të konsumit. Për shembull, plastika si çanta, polietileni dhe filma të tillë si filmat ngjitës dhe ato që përdoren për izolim si tuba. Produktet plastike të ekstruduara janë miqësore për përdoruesit dhe kanë karakteristika të ulëta të mirëmbajtjes për shkak të sipërfaqes së tyre të lëmuar. 

Shërbimi dhe cilësia: Merret me produkte plastike cilësore të ekstruduara si dhe shërbime për klientët me kërkesë të veçantë dhe të veçantë. Kjo do të thotë që ne sigurojmë që produktet plastike të ekstruduara janë bërë me standarde shumë të larta të cilësisë dhe janë në përputhje me standardet e dhëna. 

Aplikimi: Polimerët e përdorur në nxjerrjen e shkumës mund të aplikohen në fusha të ndryshme të industrive si paketimi, ndërtimi, artikujt e konsumit dhe shumë të tjera. 

Procesi 2: Derdhja me injeksion: 

Formimi me injeksion është procesi me të cilin një material në gjendje plastike, i referuar si i lëngshëm, injektohet me shpejtësi të lartë në një zgavër të mykut dhe mbahet atje derisa të ngurtësohet. Ai përfshin përdorimin e një makinerie formimi me injeksion për të shkrirë grimcat, për të marrë materialin e shkrirë dhe për ta injektuar atë në një kallëp dhe më pas lihet të ftohet dhe ngurtësohet për të marrë formën dhe madhësinë e kërkuar si forma e kallëpit. 

Inovacioni dhe siguria: Siguria ka qenë gjithashtu një shqetësim i madh dhe ndryshimi është shkaku kryesor i ndryshimit në procesin e formimit të injektimit. Për shembull, tani është e mundur të inkorporohen krahë robotikë brenda disa prej makinerive të derdhjes me injeksion me qëllim trajtimin e nxehtësisë dhe plastikë me densitet të lartë pjesët. Megjithatë, një shënim i rëndësishëm është se disa kallëpe bëhen me kanale ftohëse dhe përdoren për të shkurtuar kohën e ciklit. 

 

Përdorimi dhe mënyra e përdorimit: Ky proces i formimit përdoret gjerësisht për prodhimin e pjesëve për automobila, lodra dhe mallra elektrike, siç janë rastet e elektronikës. Është mjaft e thjeshtë dhe është gjithashtu e mundur të prodhohen pjesë komplekse me shkallën e dëshiruar të saktësisë. 

 

Shërbimi dhe cilësia: Ne u ofrojmë klientëve tanë produkte cilësore të derdhjes me injeksion me një fokus të shtuar në ofrimin e një shërbimi specifik për kërkesat e klientit. Ne gjithashtu sigurohemi që produktet e derdhjes me injeksion që prodhojmë të prodhohen sipas cilësisë dhe standardeve për industritë e derdhjes me injeksion. 

 

Aplikimi: Produktet e bëra përmes derdhjes me injeksion janë të njohura në industri të ndryshme me aplikime në kujdesin shëndetësor, automobil, sektorin e produkteve të konsumit ndër të tjera pasi metoda siguron produkte me stabilitet të shkëlqyer dimensionale. 

 

Procesi 3: Formimi me fryrje: 

Formimi me fryrje është një proces në të cilin plastika e shkrirë vendoset në një zgavër kallëpi dhe gazet përdoren për të detyruar materialin e nxehtë në sipërfaqen e derdhur për të krijuar një mur të hollë, strukturë të zbrazët. Një teknikë tjetër është makineria e derdhjes me fryrje e cila ngroh grimcat plastike dhe më pas furnizon një ajër nën presion për të fryrë, në një farë mënyre, formën e një shisheje ose ndonjë ene në zgavrën e mykut. 

 

Inovacioni dhe siguria: Formimi me fryrje është një nga proceset më progresive të prodhimit në lidhje me përmirësimet e sigurisë dhe efikasitetit. Për shembull, shumica e makinerive të derdhjes me fryrje vijnë me veçori të automatizuara si kontrolli i temperaturës së mykut dhe presioni i ajrit.  

 

Përdorimi dhe mënyra e përdorimit: Procesi i derdhjes me fryrje përdoret zakonisht në prodhimin e shisheve, kontejnerëve dhe lodrave. Është i dobishëm në kuptimin që mund të jetë mjaft i dobishëm i shoqëruar nga fakti që nuk duhet t'i kushtoni shumë vëmendje pasi nuk do të prishet së shpejti. 

 

Shërbimi dhe cilësia: Kompania jonë është e specializuar në ofrimin e mallrave dhe shërbimeve me cilësi të lartë të derdhura me fryrje në përputhje me kërkesat e tregut dhe preferencat e klientëve. Më pas ne sigurojmë cilësinë që produktet e prodhuara me derdhje me fryrje plotësojnë standardet e cilësisë së kësaj linje biznesi dhe standarde të tjera ndërkombëtare. 

 

Zbatimi: Përdorimet e produktit plastik të derdhur me fryrje janë të gjera duke mbuluar industri të shumta si; industritë e shëndetit, ushqimit dhe konsumit për shkak të fleksibilitetit të lartë, qëndrueshmërisë dhe fleksibilitetit të produkteve.  

Email WhatsApp WeChat
më i lartë