Три главна производна процеса ПЕ у производњи пластичних честица Србија

Три начина за прављење пластичних честица: кратка историја

Зар нисте свесни да је ствар коју обично називамо пластичним честицама заправо полиетилен (ПЕ) који се користи за производњу играчака, пакета, торби и многих других предмета који су у свакодневној употреби? Али знате ли како се праве? Процес прављења и цхоук пецива и кроасана укључује мукотрпно гњечење, ваљање, резање или повлачење и савијање. У овом раду ћемо детаљно описати три главне методе производње ПЕ од стране ЈИАФАН-а и предности које свака од њих пружа. 

Предности ПЕ: 

Од виталног је значаја прво знати зашто се ПЕ у великој мери користи у производњи пластике, пре него што наставимо и разговарамо о три производна процеса. Предности ПЕ укључују: Лаган је, не ломљив, може се манипулисати у било који облик и има карактеристике као што су ниска пропустљивост на влагу, хемијска и ултраљубичаста отпорност. Ове карактеристике чине пластичне грануле производи прикладни за употребу у низу намена почевши од покривања опреме и производа који се транспортују све до очувања прехрамбених артикала од исцрпљивања брже него што је потребно. 

Процес 1: Екструзија: 

Екструзија је техника у којој се пластичне честице које су у облику праха загревају и пропуштају кроз отвор и формирају канал као што је цев, лист или филм. Машина за екструдер форсира сировину која се састоји од пластичних пелета, а затим се поново убацује кроз дуго загрејано буре за топљење пластична сировина и претварајући га у растопљену супстанцу. Пластика се преноси кроз цев, где је подвргнута одређеним температурама и притисцима који трансформишу пластику и чине је да тече кроз калуп. 

Иновација и безбедност: Процес екструзије је јединствен по томе што је процес претрпео промене са намером да се повећа безбедност и ефикасност. На пример, постоје неки који укључују систем контроле температуре како би се осигурало да пластика остане на одређеној температури током процеса екструзије. Штавише, неки екструдери имају заштитна кола која имају за циљ да спрече повреде особља. 

Употреба и начин употребе: Производи од екструдиране пластике се широко користе у паковању широм света, грађевинарству и такође се користе у производњи робе широке потрошње. На пример, пластике као што су кесе, полиетилен и фолије као што су фолије за храну и оне које се користе за изолацију као што су цеви. Производи од екструдиране пластике су лаки за употребу и поседују ниске карактеристике одржавања због своје глатке површине. 

Услуга и квалитет: Бави се квалитетним екструдираним пластичним производима као и услугама купаца на посебан и посебан захтев. То значи да обезбеђујемо да производи од екструдиране пластике буду израђени по веома високим стандардима квалитета и да су у складу са датим стандардима. 

Примена: Полимери који се користе у екструзији пене могу се применити у различитим областима индустрије као што су паковање, грађевинарство, потрошна роба и многе друге. 

Процес 2: Убризгавање: 

Ињекционо ливење је процес којим се материјал у пластичном стању, који се назива течност, убризгава великом брзином у шупљину калупа и тамо се држи док се не очврсне. Укључује употребу машине за бризгање да би се истопиле честице, узео топљени материјал и убризгао у калуп, а затим остављен да се охлади и стврдне да би се постигао потребан облик и величину као облик калупа. 

Иновација и безбедност: Безбедност је такође била главна брига, а промена је главни узрок варијација у процесу бризгања. На пример, сада је могуће уградити роботске руке у неке од машина за бризгање у сврху руковања врућим и пластика високе густине делови. Међутим, важна напомена је да се неки калупи праве са каналима за хлађење и користе се за скраћивање времена циклуса. 

Употреба и начин употребе: Овај процес обликовања се у великој мери користи за производњу делова за аутомобиле, играчке и електричне производе као што су кућишта електронике. Прилично је једноставно и такође је могуће израдити сложене делове са жељеним степеном тачности. 

Услуга и квалитет: Нашим клијентима пружамо квалитетне производе за бризгање са додатним фокусом на пружање услуга специфичних за захтеве купаца. Такође се старамо да производи за бризгање које производимо буду произведени у складу са квалитетом и стандардима за индустрију бризгања. 

Примена: Производи направљени бризгањем су популарни у разним индустријама са применама у здравству, аутомобилској индустрији, сектору трајних потрошних добара, између осталог, јер ова метода обезбеђује производима одличну стабилност димензија. 

Процес 3: Дување: 

Формирање дувањем је процес у коме се растопљена пластика поставља у шупљину калупа, а гасови се користе за присиљавање врућег материјала на површину калупа како би се створила шупља структура танког зида. Друга техника је машина за обликовање дувањем која загрева пластичне честице, а затим доводи ваздух под притиском да би се, на неки начин, надувао облик боце или било које посуде у шупљини калупа. 

Иновација и безбедност: Дување је један од најпрогресивнијих производних процеса у погледу побољшања безбедности и ефикасности. На пример, већина машина за ливење дувањем долази са аутоматизованим функцијама као што су контрола температуре калупа и ваздушни притисак.  

Употреба и начин употребе: Процес дувања се обично примењује у производњи флаша, контејнера и играчака. Користан је у смислу да може бити веома згодан уз чињеницу да не морате да му посвећујете много пажње јер се неће покварити ускоро. 

Услуга и квалитет: Наша компанија специјализована је за пружање висококвалитетних дуваних производа и услуга у складу са захтевима тржишта и преференцијама клијената. Затим квалитетом гарантујемо да произведени производи за дување испуњавају стандарде квалитета ове делатности и друге међународне стандарде. 

Примена: Употреба дуваног пластичног производа је широка и покрива бројне индустрије као што су; здравствену, прехрамбену и потрошачку индустрију због високе флексибилности, трајности и флексибилности производа.