Plastik parçacıkların üretiminde PE'nin üç ana üretim süreci Türkiye

Plastik Parçacıklar Yapmanın Üç Yolu: Kısa Bir Tarih

Yaygın olarak plastik parçacık dediğimiz şeyin aslında oyuncak, paket, çanta ve günlük kullanımda olan birçok eşyanın yapımında kullanılan polietilen (PE) olduğunun farkında değil misiniz? Peki bunların nasıl yapıldığını biliyor musun? Hem choux böreği hem de kruvasan yapma süreci, özenli yoğurma, yuvarlama, kesme veya çekme ve katlamayı içerir. Bu yazıda, JIAFAN'ın PE'nin üç ana üretim yöntemini ve her birinin sağladığı faydaları ayrıntılarıyla anlatacağız. 

PE'nin avantajları: 

Üç üretim sürecini tartışmadan önce, öncelikle PE'nin plastik üretiminde neden yaygın olarak kullanıldığını bilmek hayati önem taşıyor. PE'nin faydaları şunlardır: Hafiftir, kırılmaz, herhangi bir şekle sokulabilir ve neme karşı düşük geçirgenlik, kimyasallara ve ultraviyole direnci gibi özelliklere sahiptir. Bu özellikler plastik granüller taşınan ekipman ve ürünlerin kaplanmasından gıda maddelerinin gereğinden hızlı tükenmesini önlemeye kadar çeşitli kullanımlarda kullanılmaya uygun ürünler. 

Süreç 1: Ekstrüzyon: 

Ekstrüzyon, toz halindeki plastik parçacıkların ısıtılarak bir açıklıktan akarak tüp, levha veya film gibi bir kanal oluşturmasını sağlayan bir tekniktir. Ekstruder makinesi, plastik peletlerden oluşan hammaddeyi zorlar ve daha sonra eritmek için tekrar uzun ısıtılmış bir varilden beslenir. plastik hammadde ve onu erimiş bir maddeye dönüştürmek. Plastik, plastiği dönüştüren ve bir kalıptan akmasını sağlayan belirli sıcaklık ve basınçlara maruz kaldığı varil boyunca iletilir. 

Yenilik ve Güvenlik: Ekstrüzyon prosesi, prosesin güvenliği ve verimliliği arttırma amacıyla değişikliklere uğraması açısından benzersizdir. Örneğin, plastiğin ekstrüzyon işlemi boyunca belirli bir sıcaklıkta kalmasını sağlamak için sıcaklık kontrol sistemi içeren bazıları vardır. Ayrıca bazı ekstruderlerde personelin zarar görmesini engellemeyi amaçlayan koruma devreleri bulunur. 

Kullanımı ve Nasıl Kullanılacağı: Ekstrüde plastik ürünler dünya çapında ambalajlamada, inşaatta ve aynı zamanda tüketim mallarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin torba, polietilen gibi plastikler, streç film gibi filmler ve boru gibi yalıtım amaçlı kullanılanlar. Ekstrüde plastik ürünler kullanıcı dostudur ve pürüzsüz yüzeyi sayesinde az bakım gerektirir. 

Hizmet ve Kalite: Kaliteli ekstrüzyon plastik ürünler ile özel ve özel istek üzerine müşterilere sunulan hizmetler ile ilgilenmektedir. Bu, ekstrüde plastik ürünlerin çok yüksek kalite standartlarında yapıldığından ve verilen standartlara uygun olduğundan emin olduğumuz anlamına gelir. 

Uygulama: Köpük ekstrüzyonunda kullanılan polimerler, ambalajlama, inşaat, tüketici ürünleri ve diğerleri gibi endüstrilerin çeşitli alanlarında uygulanabilir. 

Süreç 2: Enjeksiyonlu Kalıplama: 

Enjeksiyon kalıplama, sıvı olarak adlandırılan plastik durumdaki bir malzemenin yüksek hızda bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği ve katılaşıncaya kadar orada tutulduğu işlemdir. Parçacıkları eritmek, erimiş malzemeyi almak ve bunu bir kalıba enjekte etmek, ardından kalıbın şekli olarak gerekli şekil ve boyutu elde etmek için soğumaya ve sertleşmeye bırakmak için bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kullanılmasını içerir. 

Yenilik ve Güvenlik: Güvenlik de önemli bir konu olmuştur ve enjeksiyon kalıplama prosesindeki çeşitliliğin ana nedeni değişimdir. Örneğin, bazı enjeksiyonlu kalıplama makinelerine sıcak ve plastik işleme amacıyla robotik kolların dahil edilmesi artık mümkün. yüksek yoğunluklu plastik parçalar. Ancak önemli bir not, bazı kalıpların soğutma kanalları ile yapılmış olması ve çevrim süresini kısaltmak için kullanılmasıdır. 

Kullanımı ve Nasıl Kullanılır: Bu kalıplama işlemi, otomobiller, oyuncaklar ve elektronik kasalar gibi elektrikli ürünler için parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Oldukça basittir ve karmaşık parçaları istenilen doğruluk derecesinde üretmek de mümkündür. 

Hizmet ve Kalite: Müşterilerimize, müşteri gereksinimlerine özel bir hizmet sunmaya odaklanarak kaliteli enjeksiyon kalıplama ürünleri sunuyoruz. Ürettiğimiz enjeksiyon kalıplama ürünlerinin de enjeksiyon kalıplama sektörüne uygun kalite ve standartlarda üretilmesine dikkat ediyoruz. 

Uygulama: Enjeksiyon kalıplama yoluyla yapılan ürünler, diğerlerinin yanı sıra sağlık, otomotiv, dayanıklı tüketim malları sektöründeki uygulamalar ile çeşitli endüstrilerde popülerdir; çünkü bu yöntem, mükemmel boyutsal stabiliteye sahip ürünler sağlar. 

Süreç 3: Şişirme Kalıplama: 

Şişirme kalıplama, erimiş plastiğin bir kalıp boşluğuna yerleştirildiği ve ince duvarlı, içi boş bir yapı oluşturmak için sıcak malzemeyi kalıplama yüzeyine zorlamak için gazların kullanıldığı bir işlemdir. Diğer bir teknik ise plastik parçacıkları ısıtan ve daha sonra kalıp boşluğundaki bir şişenin veya herhangi bir kabın şeklini şişirmek için basınçlı hava sağlayan üflemeli kalıplama makinesidir. 

Yenilik ve Güvenlik: Şişirme kalıplama, güvenlik ve verimlilik iyileştirmeleri açısından en ilerici üretim süreçlerinden biridir. Örneğin, şişirme kalıplama makinelerinin çoğu, kalıp sıcaklığı kontrolü ve hava basıncı gibi otomatikleştirilmiş özelliklerle birlikte gelir.  

Kullanımı ve Kullanım Şekli: Şişirme işlemi genellikle şişe, kap ve oyuncak üretiminde uygulanır. Yakın zamanda kırılmayacağı için ona çok fazla dikkat etmenize gerek kalmaması gerçeğiyle birlikte oldukça kullanışlı olabilmesi açısından faydalıdır. 

Hizmet ve Kalite: Şirketimiz, pazar talepleri ve müşterilerin tercihleri ​​doğrultusunda yüksek kaliteli şişirme kalıplı ürün ve hizmetler sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Daha sonra üretilen şişirme ürünlerinin bu iş kolunun kalite standartlarını ve diğer uluslararası standartları karşıladığından emin oluyoruz. 

Uygulama: Üflemeli kalıplanmış plastik ürünün kullanım alanları çok sayıda endüstriyi kapsamaktadır; Ürünlerin yüksek esnekliği, dayanıklılığı ve esnekliği nedeniyle sağlık, gıda ve tüketici endüstrilerinde.